第一章 石材加工基础概述

1.1 石材的种类与特性
石材作为天然建筑装饰材料，主要分为大理石、花岗岩、砂岩、板岩等几大类。大理石质地细腻，色彩丰富，适合室内装饰；花岗岩硬度高，耐磨耐腐蚀，适用于室外及高人流区域；砂岩古朴自然，多用于文化建筑；板岩则常用于屋面瓦和地板。了解各类石材的物理特性（如硬度、密度、吸水率）和化学特性是进行科学加工的前提。

1.2 石材加工的基本流程
标准石材加工流程包括：荒料选择→锯切成板→打磨抛光→切割成型→异形加工→表面处理→质量检验→包装入库。每个环节都需严格把控，以确保最终产品的尺寸精度、表面光洁度和结构完整性。

第二章 核心加工技术与设备操作

2.1 锯切技术
使用桥式切机、圆盘锯等设备将荒料锯切成所需厚度的板材。操作时需根据石材硬度调整锯片类型、进给速度和冷却液流量，防止崩边和开裂。

2.2 打磨抛光技术
通过多头连续磨机或手扶磨机，使用由粗到细的磨料逐级打磨，直至达到预定光泽度。抛光时需保持均匀压力与行走速度，并注意及时清理磨屑。

2.3 切割与成型加工
使用红外线桥切机、水刀等设备进行精确切割。异形加工则需借助数控雕刻机、绳锯等，实现曲线、浮雕、孔洞等复杂造型。编程与对刀精度是关键。

2.4 表面处理工艺
除常规抛光外，还包括火烧面、荔枝面、仿古面、喷砂面等处理方式。不同工艺需选用专用设备（如火烧枪、喷砂机）并严格控制处理时间与强度，以达成设计纹理。

第三章 安全生产与质量控制

3.1 安全操作规程
- 个人防护：必须佩戴防尘口罩、护目镜、防割手套及耳塞。
- 设备安全：作业前检查设备状态，确保防护罩完好，紧急制动有效。
- 粉尘控制：启用除尘系统，定期清理工作区域，预防矽肺病。
- 搬运规范：使用叉车、真空吸盘等机械搬运，严禁人工扛抬重料。

3.2 质量管理要点
- 尺寸公差：长度、宽度、厚度偏差需符合国家标准（如GB/T 18601-2009）。
- 外观缺陷：严格控制色差、裂纹、孔洞、锈斑等，按等级标准分选。
- 物理性能测试：定期抽样检测抗折强度、硬度、吸水率等指标。
- 过程巡检：在各工序设立检验点，及时剔除不合格品。

第四章 常见问题与解决对策

4.1 加工缺陷处理
- 崩边：降低进给速度，选用金刚石浓度更高的锯片。
- 光泽不均：检查磨盘磨损情况，调整磨头压力均匀性。
- 板材变形：优化支撑方式，控制锯切热应力，必要时进行校平处理。

4.2 设备维护保养
制定每日点检、每周润滑、每月精度校准的计划。及时更换磨损部件（如锯片、磨块、轴承），记录设备运行状态，预防突发故障。

石材加工是技术、艺术与科学的结合。通过系统掌握材料知识、规范操作设备、严守安全质量准则，并不断在实践中积累经验，从业人员才能高效生产出兼具美观与耐用的石材产品，为企业创造价值，推动行业健康发展。
（本教材仅供参考，具体操作请结合设备说明书与企业规程执行。）